Granulatoren består hovedsakelig av fôring, blanding, granulasjon, overføring og smøresystemer. Arbeidsprosessen er å kreve et blandet pulver med et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 15%, gå inn i fôringsskruen fra beholderen, juster hastigheten på den trinnløse hastighetsreguleringsmotoren for å oppnå en passende materialstrøm, og gå deretter inn i agitatoren, rør og damp gjennom rørestangen Blanding og kondisjonering. Hvis du trenger å legge til melasse eller fett, legg det til fra blandetrommelen og temperer den med damp. Mengden fett som tilsettes er vanligvis ikke mer enn 3%, ellers vil det være vanskelig å forme. Etter kondisjonering kan temperaturen på det blandede pulveret nå 64-85 °C, Fuktigheten når 14-16%. Gå deretter gjennom sjakten gjennom den valgfrie jernabsorpsjonsenheten for å fjerne jern urenheter blandet i pulveret, og til slutt gå inn i pressekammeret for granulering.
En som mater
Materen består av en hastighetsregulerende motor, en reduksjons-, naversylinder og naveraksel.
Hastighetsreguleringsmotoren består av en trefaset asynkron vekselstrømsmotor, en virvelstrømkobling og en turtellergenerator. Den brukes sammen med JZT-kontrolleren, og utgangshastigheten kan endres gjennom JDIA elektromagnetisk hastighetsreguleringsmotorstyring.
Redusering
Fôrreduseren vedtar en cycloid pinwheel-reduksjonsgradering med et reduksjonshastighetsforhold på 1,10, som er direkte koblet til hastighetsregulerende motor for retardasjon, slik at den effektive hastigheten til fôringsskruen styres mellom 12-120 rpm. [1]
Fôringsskrue
Fôringsskruen består av naverfat, naveraksel og lager med sete. Skrueskruen spiller rollen som fôring, og hastigheten er justerbar, det vilt at fôringsmengden er variabel for å oppnå nominell strøm og utgang. Naverakselen kan trekkes ut fra høyre ende av naversylinderen for rengjøring og vedlikehold.