Siden det er mange faktorer som påvirker produksjonskapasiteten og granuleringseffekten av hammermøller, er det ingen teoretisk beregningsformel som oppsummerer ulike faktorer så langt. I faktisk arbeid kan produksjonskapasiteten generelt bare måles gjennom eksperimenter og sammenligninger.
Hovedfaktorene som påvirker produksjonskapasiteten og granuleringseffekten av hammermøllen er som følger:
1. Hammerens vekt, form og materiale
Hammerens kinetiske energi er proporsjonal med hammerens vekt, det vil si jo tyngre hammeren, jo større hammerens kinetiske energi, og jo bedre knusende effekt. Men jo tyngre hammerens vekt er, jo større sentrifugalkraften genereres av rotasjonen, noe som også øker belastningen på rotoren og andre deler av hammermøllen. Tvert imot, hvis hammeren er for lett, vil hammerens kinetiske energi være liten, knuseevnen vil bli svekket, og til og med hammeren vil være utsatt for overbelastning under arbeidet, og dermed akselerere slitasjen på pinnen.
Hammerens form og materiale har også en viss innflytelse på granuleringseffekten. Den "T"-formede hammeren har en skarp støtoverflate på toppen av hammeren, så den har ikke bare en god slageffekt, men har også en bedre riveeffekt enn firkantede, trappede og tre-konvekse hammere. I tillegg, hvis hammeren ikke er slitesterk, vil den ødelagte effekten av den slitte hammeren være dårlig, og de resulterende gummipartiklene vil være større og ujevne, noe som vil påvirke tørkingen av gummipartiklene.
2. Rotorens rotasjonshastighet
Under forutsetning av at antall hammere er konstant, jo høyere rotasjonshastigheten til rotoren, jo større er hammerens kinetiske energi (det vil forventes at kinetisk energi er proporsjonal med kvadratet av hastigheten). Jo mindre størrelse, men økningen i hastigheten, motorens belastning, vibrasjonen og støyen til maskinen vil øke, og styrken på maskindelene og rotorens balanse vil også være nødvendig. Rotorhastigheten til den innenlandske CM·550X 500 hammermøllen er økt fra 2000r/min til 2500r/min. De komparative testresultatene viser også at rotorhastigheten ikke kan økes for mye. Fordi hastigheten er for høy, øker motorens belastning, vibrasjonen og støyen til maskinen, og det er ingen åpenbar fordel for utgangen og tørkingen av gummipartiklene. Derfor er rotorens arbeidshastighet satt til 2000r / min.
3. Åpningshastigheten på utladningsskjermen
Under forutsetning av at det totale arealet av utladningsskjermen er konstant, er åpningshastigheten relatert til åpningens størrelse, antall hull, avstanden mellom hullene og arrangementet av hullene. Etter hvert som åpningshastigheten på utladningsskjermen øker, øker utladningsmengden på skjermen. Det skal påpekes at åpningshastigheten på utløpsskjermen må sørge for at utløpsvolumet er større enn (minst lik) matevolumet, ellers vil maskinen bli blokkert, og når den er blokkert, vil gummipartiklene som ikke kan slippes ut fra maskinen rulle. I en stor gummikule blir motoren overbelastet og brent ut.
Under forutsetning av at det totale arealet og blenderåpningen til utladningsskjermen forblir uendret, etter hvert som hullavstanden reduseres, vil antall åpninger øke, og åpningshastigheten vil øke, noe som er gunstig for å øke utladningsvolumet og redusere strømforbruket. For å sikre styrken, stivheten og levetiden til utløpsskjermen, bør imidlertid hullavstanden ikke være for liten, ellers vil utløpsskjermen bli akselerert av støt, sliping og korrosjon av restsyren fra gummimaterialet. Under forutsetning av at åpningshastigheten til utladningsskjermen forblir uendret, med økningen eller reduksjonen av hulldiameteren, vil de produserte gummipartiklene også øke eller redusere, og gummipartiklene av forskjellige størrelser har forskjellige tørkeeffekter, så velg Porestørrelsen må også bestemmes på grunn av tørre tester.
4. Forbehandlingsmetoder for ulike egenskaper av gummi og agglomerater
Ulike egenskaper refererer til koagulasjonskonsentrasjonen av latex, hardheten og vanninnholdet i blodpropp, etc. De har en viss innflytelse på granuleringseffekten. Ved produksjon av fersk latex standard gummi, er koagulasjonskonsentrasjonen av latex generelt kontrollert på 20-25%. Når koagulasjonskonsentrasjonen er konstant, er forbehandlingsmetoden til blodpropp forskjellig, noe som har stor innvirkning på granuleringseffekten. Praksis har vist at bruk av en crepe maskin (avvanningsmaskin) for å behandle blodpropp, selv om gummipartiklene som produseres er relativt fine, Men vanninnholdet i gummipartiklene er høyt, og de er enkle å binde inn i agglomerater etter oppvarming. Tørketiden er lengre, og fenomenet smøring eller klebende kan forekomme. Filmen rullet av flere creping maskiner er relativt tynn (tykkelsen er generelt 5 -6mm), overflaten er grov, og filmen har mange små porer. Dette er ikke bare bra for granulering, men også de produserte gummipartiklene er ensartede, har lavt vanninnhold, er ikke enkle å holde fast og danner agglomerater, og tørketiden kan forkortes. Derfor bruker de fleste fabrikker for tiden to til tre crepe-maskiner for forbehandling av gummimaterialer.