Materialet spres jevnt på nettingbeltet ved hjelp av materen, og nettingbeltet bruker 12-60 netting av rustfritt stål. Drevet av overføringsenheten for å flytte inn tørketrommelen. Tørketrommelen er sammensatt av flere enheter. Hver enhet sirkulerer varmluften uavhengig. En del av eksosgassen slippes ut av en dedikert avtrekksvifte. Avgassen styres av en reguleringsventil. Den varme luften passerer gjennom materialet som er lagt på nettbeltet fra bunn til topp eller fra topp til bunn for å varme det opp. Tørk og fjern fuktighet. Nettbeltet beveger seg sakte, kjørehastigheten kan justeres fritt i henhold til materialets temperatur, og det tørkede produktet faller kontinuerlig inn i mottakeren. De øvre og nedre sirkulasjonsenhetene kan utstyres fleksibelt etter brukerbehov, og antall enheter kan velges etter behov.
Materialet i beholderen er jevnt fordelt på nettbåndet ved hjelp av materen. Mesh-beltet bruker vanligvis 12-60-nett av rustfritt stål, som drives av transmisjonsenheten for å bevege seg i tørketrommelen. Tørketrommelen er sammensatt av flere enheter, hver enhet sirkulerer den varme luften uavhengig, en del av eksosgassen trekkes ut av en dedikert avtrekksvifte 4, og avgassvolumet til hver enhet styres av en reguleringsventil. I den øvre sirkulasjonsenheten kommer vinden fra sirkulasjonsviften 5 inn i det nedre hulrommet til enheten gjennom sideluftkanalen, og luftstrømmen varmes opp av varmeren 7 oppover, og etter å ha blitt distribuert av fordeleren 6, jetstrømmen blåses til nettingbeltet og går inn i det øvre hulrommet etter å ha passert gjennom materialet. Hulrom. Tørkeprosessen er en prosess der den varme luften strømmer gjennom materiallaget for å fullføre varme- og masseoverføringen. Det øvre hulrommet er forbundet med vifteinntaket med et vindrør. Det meste av gassen sirkulerer, og en del av gassen med lavere temperatur og høyere fuktighetsinnhold slippes ut som avgass gjennom eksosrøret, reguleringsventilen og avtrekksviften. I den nedre sirkulasjonsenheten kommer vinden fra sirkulasjonsviften først inn i det øvre hulrommet, varmes opp nedover av varmeveksleren, passerer gjennom materiallaget og går inn i det nedre hulrommet. Det nedre hulrommet er forbundet med viften ved sideluftkanalen og returluftrøret, og det meste av luften sirkuleres. En del av det utlades. De øvre og nedre sirkulasjonsenhetene kan utstyres fleksibelt etter brukerbehov, og antall enheter kan også velges etter behov.
Den brukes til å dehydrere grønnsaker. Vanligvis brukes tre utstyr i serie for å danne den første tørkeseksjonen, midtseksjonen og den endelige tørkeseksjonen. I den innledende tørkeseksjonen, på grunn av det høye vanninnholdet i materialet. Dårlig luftgjennomtrengelighet, så det brukes mindre belegningstykkelse, høyere kjørehastighet og høyere tørketemperatur. I den innledende tørkeseksjonen kan temperaturen på tørkegassen være så høy som 120oC. Materialets oppholdstid i den siste tørkeseksjonen er 3-6 ganger den for den første tørkeseksjonen, og belegningstykkelsen er 2-4 ganger den for den innledende tørkeseksjonen. For kravet om at materialets temperatur ikke skal overstige 60oC, kan en tørrgass på ca. 80oC benyttes. Bruken av flertrinnskombinasjon kan bedre utøve ytelsen til beltetørkeren, og tørkingen er mer jevn.